解决方案

1)    一键智能生产关键装置

涉及到加工车间多个核心机组，它是减少人工依赖、缩短辅助时间，提升产品质量，提高生产效率的重要手段。如：自动上下卷、自动上下套筒、自动助卷、自动残卷剥离、自动称重、自动喷码、轧制线自动调整等。

2)    板形棍

采用高精度传感器，辊体表面整体结构，具有过载能力强、测量精度高、现场免维护、可重磨等特点，适合铝、铜板带冷轧及箔轧机组。该系统已在600mm、850mm六辊铜箔轧机、1450mm、1550mm四辊铝（粗）精轧机上成功应用，已推广应用多家，与进口系统对标，达到国外同类产品水平。

3)    表面缺陷检测系统

可以对带材的表面缺陷进行全面实时检测和定位，检测数据可以为中间产品、成品分级与销售提供量化依据，提高产品在市场上的竞争力。目前已广泛应用在铝带（箔）拉矫、清洗、分切、分卷等机组，以及铜带拉矫、酸洗机组。

4)    边部加热系统

由于轧辊热胀的不均匀，尤其在与带材接触的边部出现较大温差，导致带材紧边现象，距离带材边部15mm内；目前依靠常规的弯辊及冷却喷淋难以控制紧边问题。目前控制紧边的主要手段有边部热喷或边部感应加热，但从实际应用效果来看，边部热喷效率较低，普遍不佳；从国外及国内采用感应加热的厂家生产实践反映，加热效率高，控制紧边效果好。

5)    对中系统

实现板带侧向移动，从而确保整个机组运行过程中，带材都能持续运行在机组中心线上，不致出现跑偏现象，实现板带自动对中功能。